1.ການກະກຽມວັດຖຸດິບ:ວັດສະດຸສໍາລັບການເຮັດເມັດ PVC ແມ່ນຢາງ PVC, ພາດສະຕິກ, stabilizers, lubricants, ແລະສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆ.ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຖືກວັດແທກແລະກະກຽມຢ່າງລະມັດລະວັງຕາມຮູບແບບທີ່ຕ້ອງການຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
2.ການປະສົມ:ວັດຖຸດິບແມ່ນປະສົມຢູ່ໃນເຄື່ອງປະສົມຄວາມໄວສູງເພື່ອຮັບປະກັນການຜະສົມຜະສານທີ່ເປັນເອກະພາບ.ຂະບວນການປະສົມໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍທັງການຜະສົມແຫ້ງແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອບັນລຸການປະສົມດຽວກັນ.
3.ການປະສົມ:ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວັດຖຸດິບປະສົມໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນ extruder, ບ່ອນທີ່ພວກມັນຖືກລະລາຍແລະປະສົມ.ເຄື່ອງ extruder ເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ປະສົມກັບອຸນຫະພູມສະເພາະ, ເຮັດໃຫ້ຢາງ PVC ທີ່ຈະລະລາຍແລະສານເຕີມແຕ່ງປະສົມຢ່າງລະອຽດ.ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
4.Extrusion:ການປະສົມ PVC molten ຖືກບັງຄັບຜ່ານຕາຍເພື່ອສ້າງເປັນ strands ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືແຜ່ນ.ຮູບຮ່າງຂອງຕາຍກໍານົດຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ extruded ໄດ້.
5.ຄວາມເຢັນ:ແຜ່ນຫຼືແຜ່ນ PVC ທີ່ extruded ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວາ, ໂດຍປົກກະຕິຢູ່ໃນອາບນ້ໍາ, ເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາແຂງ.ຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມເຢັນນີ້ຊ່ວຍໃນການຮັກສາຮູບຮ່າງແລະຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸ.
6.Pelletizing:ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸ PVC ທີ່ເຢັນໄດ້ຖືກຕັດອອກເປັນເມັດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືເມັດ.ນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນ pelletizing ປະເພດຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: strand pelletizers ຫຼື pelletizers ຕາຍ.
7.ການຄັດເລືອກແລະການຈັດປະເພດ:ເມັດ PVC ໄດ້ຖືກກວດກາເພື່ອເອົາອະນຸພາກທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືນ້ອຍລົງ.ຂັ້ນຕອນນີ້ຮັບປະກັນວ່າເມັດມີຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງທີ່ເປັນເອກະພາບ.
8.ການຫຸ້ມຫໍ່:ເມັດ PVC ສຸດທ້າຍຖືກຕາກໃຫ້ແຫ້ງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນບັນຈຸເຂົ້າໄປໃນຖົງ, ບັນຈຸ, ຫຼືລະບົບການເກັບຮັກສາຈໍານວນຫລາຍເພື່ອແຈກຢາຍແລະຂາຍ.
9.ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ, ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເມັດ PVC ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ.ນີ້ປະກອບມີການທົດສອບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ, ອົງປະກອບທາງເຄມີ, ແລະຕົວກໍານົດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງອື່ນໆ.
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-11-2024
